一、引言

二、制冷工作原理創(chuàng)新點

（一）雙循環(huán)制冷協(xié)同機制

1. 傳統(tǒng)的兩箱式冷熱沖擊試驗箱通常采用單一制冷循環(huán)，存在制冷速度慢、溫度轉(zhuǎn)換效率低等問題。而新型的設(shè)計采用了雙循環(huán)制冷系統(tǒng)，即高溫制冷循環(huán)和低溫制冷循環(huán)獨立運行且協(xié)同工作。高溫制冷循環(huán)主要負責(zé)快速將試驗箱的高溫區(qū)冷卻至設(shè)定的中溫過渡溫度，采用中溫制冷劑如 R404A，其蒸發(fā)溫度范圍在 - 30℃至 - 10℃之間，能夠高效地處理相對較高溫度區(qū)間的熱量轉(zhuǎn)移。低溫制冷循環(huán)則專注于將低溫區(qū)進一步冷卻到極低溫度，并在冷熱沖擊過程中維持低溫環(huán)境，使用低溫制冷劑如 R23，蒸發(fā)溫度可低至 - 80℃以下。

2. 這種雙循環(huán)制冷機制的創(chuàng)新之處在于，當(dāng)需要進行從高溫到低溫的沖擊試驗時，高溫制冷循環(huán)首先快速啟動，使高溫區(qū)的熱量迅速散發(fā)，將溫度快速降至中溫過渡點，然后低溫制冷循環(huán)緊接著全力運行，將低溫區(qū)的低溫空氣引入高溫區(qū)，實現(xiàn)快速的溫度沖擊。例如，在對電子芯片進行熱沖擊測試時，從 100℃的高溫環(huán)境瞬間轉(zhuǎn)換到 - 60℃的低溫環(huán)境，雙循環(huán)制冷系統(tǒng)能夠在極短的時間內(nèi)（如幾分鐘內(nèi)）完成這一轉(zhuǎn)換過程，而傳統(tǒng)單循環(huán)制冷系統(tǒng)則可能需要十幾分鐘甚至更長時間，大大提高了測試效率，并且減少了樣品在過渡溫度區(qū)間停留的時間，使測試結(jié)果更接近真實的環(huán)境使用情況。

（二）動態(tài)熱負荷自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)

1. 在制冷過程中，試驗箱內(nèi)的熱負荷會隨著測試樣品的特性、數(shù)量以及試驗階段的不同而發(fā)生變化。傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)難以實時根據(jù)熱負荷的動態(tài)變化進行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致溫度波動過大或制冷效率低下。創(chuàng)新的兩箱式冷熱沖擊試驗箱引入了動態(tài)熱負荷自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)，通過在試驗箱內(nèi)多個關(guān)鍵位置布置高精度的溫度傳感器和熱流傳感器，實時監(jiān)測熱負荷的變化情況。

2. 這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)傳輸給智能控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的算法和實時數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整高溫制冷循環(huán)和低溫制冷循環(huán)的壓縮機轉(zhuǎn)速、膨脹閥開度以及風(fēng)機風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)。例如，當(dāng)放入大量發(fā)熱樣品時，系統(tǒng)會自動提高制冷系統(tǒng)的制冷量，增加壓縮機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機的風(fēng)量，確保試驗箱內(nèi)溫度能夠穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。反之，當(dāng)熱負荷較小時，系統(tǒng)會適當(dāng)降低制冷功率，以節(jié)約能源并減少設(shè)備的磨損。這種動態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)能夠使試驗箱在面對各種復(fù)雜的熱負荷變化時，始終保持高精度的溫度控制，溫度波動范圍可控制在 ±1℃以內(nèi)，而傳統(tǒng)試驗箱的溫度波動往往在 ±3℃左右，顯著提高了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

三、配置創(chuàng)新點

（一）高效熱交換器設(shè)計

1. 熱交換器是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其性能直接影響制冷效率。新型兩箱式冷熱沖擊試驗箱采用了新型的高效熱交換器設(shè)計，例如采用微通道熱交換器技術(shù)。與傳統(tǒng)的管翅式熱交換器相比，微通道熱交換器具有更大的換熱面積和更高的換熱效率。其通道尺寸通常在毫米甚至微米級別，制冷劑在微通道內(nèi)流動時，能夠形成更薄的液膜，增強了制冷劑與管壁之間的熱交換效果。

2. 同時，微通道熱交換器的結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小，能夠在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)更強大的換熱功能。在制冷過程中，這種高效熱交換器能夠使制冷劑更快速地吸收或釋放熱量，從而加快制冷速度，降低壓縮機的工作負荷。例如，在相同的制冷條件下，采用微通道熱交換器的試驗箱比采用傳統(tǒng)熱交換器的試驗箱制冷時間可縮短約 30%，并且能夠減少約 20% 的能耗，提高了設(shè)備的整體能效比，降低了長期運行成本。

（二）智能控制與監(jiān)測系統(tǒng)集成

1. 傳統(tǒng)的兩箱式冷熱沖擊試驗箱的控制系統(tǒng)功能相對單一，主要集中在溫度設(shè)定與簡單的運行控制上。而現(xiàn)代創(chuàng)新的試驗箱配備了高度智能化的控制與監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于先進的微處理器和可編程邏輯控制器（PLC）技術(shù)構(gòu)建。它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)等設(shè)備的精確控制，還具備強大的監(jiān)測功能。

2. 系統(tǒng)通過各種傳感器實時采集試驗箱內(nèi)的溫度、濕度、壓力、熱流等多種參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)進行實時處理和分析。一方面，能夠以直觀的圖形界面和報表形式展示給操作人員，方便其隨時了解試驗箱的運行狀態(tài)和測試數(shù)據(jù)；另一方面，具備故障診斷和預(yù)警功能，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的故障模型和實時數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障隱患，并發(fā)出預(yù)警信號，提醒操作人員進行維護和檢修。例如，當(dāng)制冷系統(tǒng)的某個部件出現(xiàn)性能下降或故障跡象時，系統(tǒng)能夠提前預(yù)測可能出現(xiàn)的溫度失控情況，并通知維修人員進行更換或修復(fù)，避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的測試中斷和樣品損壞，提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，保障了測試工作的連續(xù)性。

（三）環(huán)保制冷劑的應(yīng)用與優(yōu)化

1. 隨著環(huán)保意識的增強，制冷行業(yè)對制冷劑的環(huán)保要求越來越高。傳統(tǒng)的兩箱式冷熱沖擊試驗箱常用的一些制冷劑如氟利昂類物質(zhì)，對臭氧層有破壞作用且具有較高的全球變暖潛能值（GWP）。新型的試驗箱在制冷劑的選擇上進行了創(chuàng)新，采用了環(huán)保型制冷劑，如氫氟烴（HFC）類制冷劑的替代品，如 R1234yf 等。這些新型制冷劑的臭氧消耗潛能值（ODP）幾乎為零，全球變暖潛能值也大大降低，符合國際環(huán)保法規(guī)的要求。

2. 然而，這些新型環(huán)保制冷劑的物理性質(zhì)和熱工性能與傳統(tǒng)制冷劑有所不同，需要對制冷系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。例如，在壓縮機的選型上，需要選擇與新型制冷劑相匹配的高效渦旋式壓縮機，其能夠適應(yīng)新型制冷劑的壓力 - 容積特性，提高制冷效率。同時，在膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器等部件的設(shè)計和參數(shù)調(diào)整上，也需要根據(jù)新型制冷劑的特性進行優(yōu)化，以確保整個制冷系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地運行。通過環(huán)保制冷劑的應(yīng)用與制冷系統(tǒng)的優(yōu)化配置，兩箱式冷熱沖擊試驗箱在滿足環(huán)保要求的同時，仍然能夠保持良好的制冷性能，為可持續(xù)發(fā)展的測試需求提供了有力支持。